影響空氣彈簧疲勞強度的主要因素

空氣彈簧原材料的抗拉強度。一般來說，空氣彈簧原材料的抗拉強度越高，其疲勞極限就越高。因而，為了更好地提升彈簧的疲勞極限，應(yīng)盡可能提升空氣彈簧原材料自身的抗拉強度或應(yīng)用抗拉強度與抗壓強度之較為高的原材料。與相同原材料對比，空氣彈簧細晶機構(gòu)比大小晶機構(gòu)的抗拉強度更高一些，疲勞極限也相對應(yīng)更高一些。

2.空氣彈簧原材料的表層質(zhì)量。表層情況的較大內(nèi)應(yīng)力通常出現(xiàn)在彈簧原材料的表層，因而彈簧的表層質(zhì)量對其疲勞極限危害非常大。例如，空氣彈簧原材料在冷軋、拉申、放卷（電腦上彈簧機）全過程中形成的裂痕、裂紋、傷疤等缺點，通常是導(dǎo)致空氣彈簧疲憊破裂的首要緣故。

原材料外表粗糙度越低空氣彈簧使用壽命位厚鋼板彈簧好幾倍，應(yīng)力越小，疲勞極限越高。原材料外表粗糙度對疲勞強度的直接影響是伴隨著表面粗糙度的提升，疲勞強度減少。在表面粗糙度同樣的情形下，不一樣的原材料和不一樣的空氣彈簧機盤繞方式有不一樣的斷裂韌性減少量。例如，冷螺旋式空氣彈簧的降低量低于熱螺旋式彈簧的降低量。因為鋼質(zhì)熱軋卷板空氣彈簧和熱處理工藝加溫，彈簧原材料表層因空氣氧化和滲碳而越來越不光滑，這會減少空氣彈簧的疲勞極限。這就是為何大家偶爾會在原料表層開展切削、抑制、拋丸除銹和擠壓成型，主要是為了更好地提升空氣彈簧的疲勞極限。

3.空氣彈簧規(guī)格效用。原材料規(guī)格越大，各種各樣冷、熱加工工藝造成缺點的概率就越大，表層問題的概率也越大。這種緣故都是會造成空氣彈簧疲勞極限減少。因而，在使用中，測算空氣彈簧疲勞極限時需要考慮到規(guī)格效用的危害。

4.冶金工業(yè)缺點。冶金工業(yè)缺點就是指原材料中非金屬材料殘渣、汽泡和要素的縮松。原材料表層的參雜物是內(nèi)應(yīng)力的集中化源，會在參雜物與基材頁面中間造成太早的疲憊裂痕。因而，選用真空泵冶煉和真空泵空氣彈簧鑄造對策可以進一步提高鋼的品質(zhì)。